Der Betriebsstrom auf der Hochspannungsseite des Transformators macht mehr als 90 % des Nennstroms aus, was besser verstanden werden sollte. In diesem Fall müssen wir auch das Betriebssystem des Transformators berücksichtigen. Wenn das Unternehmen nur tagsüber produziert und nachts ruht, ist es in Ordnung. Wenn es sich um ein 24-Stunden funktionierendes System handelt, müssen Sie auf die elektrische Sicherheit achten.
Auch die konkrete Höhe der Überschreitung von 90 % ist sehr wichtig, da der Belastungsfaktor eines normalen Transformators 85 % nicht überschreiten sollte. Wenn er mehr als 90 % erreicht, bedeutet dies, dass der Transformator nahezu unter Volllast läuft. Auch die Belastung elektrischer Geräte kann jederzeit schwanken. Schwankungen nach unten sind in Ordnung, es besteht jedoch eine sehr hohe Wahrscheinlichkeit, dass sie häufig auf den Nennwert schwanken oder ihn sogar überschreiten, da die normale Betriebslast bereits mehr als 90 % beträgt und keine Restlast mehr vorhanden ist. Der Spielraum wird verwendet, um den Aufprallstrom einiger Aufprallgeräte wie große Elektroschweißmaschinen, Kräne, Stanzmaschinen, das Starten von Hochleistungsmotoren und andere dynamische Lasten zu bewältigen.
Kurzfristige Überlastungen können häufig auftreten. Obwohl der Transformator für kurze Zeit überlastet arbeitet, wirken sich häufigere Überlastungen dennoch auf die Lebensdauer des Transformators aus. Verschiedene Betriebsdaten liegen nahe an den Nenngrenzen des Transformators. In Verbindung mit einem Langzeitbetrieb kann es beim Transformator zwangsläufig zu folgenden Problemen kommen:
1. Die Temperatur von Wicklungen, Klemmen, Leitungen, Isolierung und Transformatoröl steigt und kann unzulässige Werte erreichen.
2. Die Streuflussdichte außerhalb des Eisenkerns nimmt zu, was dazu führt, dass sich die sekundären Streuflusskopplungsmetallteile aufgrund des Wirbelstromeffekts erwärmen.
3. Wenn sich die Temperatur ändert, ändern sich der Feuchtigkeits- und Gasgehalt in der Isolierung und im Öl.
4. Durchführungen, Stufenschalter, Kabelanschlussvorrichtungen und Stromwandler unterliegen ebenfalls einer hohen thermischen Belastung, was sich auf ihre Struktur und ihren Sicherheitsspielraum auswirkt.
5. Die Kombination aus Hauptmagnetfluss und erhöhtem Streumagnetfluss begrenzt die Übererregungsfähigkeit des Kerns.
Daher steigt mit steigendem Strom und steigender Temperatur das Risiko einer vorzeitigen Beschädigung des Transformators.
Als Reaktion auf die oben genannte Situation können wir folgende Maßnahmen ergreifen:
1. Es ist notwendig, Lasten rational zu verteilen, Produktionsprozesse zu optimieren, eine ordnungsgemäße Nutzung elektrischer Geräte zu ermöglichen und die gleichzeitige Nutzung zu reduzieren.
2. Erhöhen Sie die niederspannungsseitige Ausgangsspannung entsprechend um eine Stufe (+2,5 %). Da der Transformator nahezu voll ausgelastet ist, sinkt zwangsläufig die Spannung am Ausgangsende des Transformators, was am Ende zu einer niedrigeren Spannung der elektrischen Ausrüstung führt. Dies führt zu einem übermäßigen Wirkstrom und einem erhöhten Leistungsverlust. Eine Erhöhung der Spannung kann den Strom verringern.
3. Leistungsfaktor verbessern. Hohe Lastraten führen auch zu unzureichenden Möglichkeiten zur Blindleistungskompensation. Leistungskondensatoren mit verminderter Kapazität sollten regelmäßig ausgetauscht werden, und bei großen induktiven Lasten sollten vor Ort Blindleistungskompensationsgeräte installiert werden, um den Leistungsfaktor zu verbessern und dadurch die aktive Ausgangsleistung des Transformators zu erhöhen. Um den Betriebsstrom und den Leistungsverlust zu reduzieren, können der Laststrom und der Leistungsverlust wirksam reduziert werden, wodurch der Lastfaktor des Transformators verringert wird.
4. Kühlen Sie den Transformator gut ab. Die Temperatur des Transformators steigt, wenn der Transformator mit hoher Last betrieben wird. Zur Kühlung des Transformators können Klimaanlagen installiert oder Maßnahmen zur Zwangsabsaugung hinzugefügt werden, wodurch Verluste reduziert, der Wirkungsgrad verbessert und der Transformator geschützt werden.
5. Sorgen Sie dafür, dass das diensthabende Personal regelmäßig den Betriebszustand des Transformators überprüft, den Betriebsstrom des Transformators aufzeichnet und die Temperatur des Transformators misst, damit versteckte Gefahren frühzeitig erkannt und behoben werden können!