Herstellungsprozess

Der Kernstab des Isolators besteht aus hochtemperaturbeständigem, korrosionsbeständigem oder säurebeständigem Material. Vor der Lagerung müssen die Kernstäbe Stichprobentests unterzogen werden, darunter Wasserdiffusionstests, Rotlichtabsorptionstests, Zugtests und Korrosionsbeständigkeitstests sowie individuelle Sichtprüfungen und elektrische Tests. Darüber hinaus müssen die Kernstäbe vor ihrem Einsatz in der Produktion physikalischen und chemischen Behandlungen unterzogen werden; andernfalls führt die Verbindung zwischen Kernstab und Silikonkautschuk zu einer Beschädigung des Gummis. Während der Produktion werden auch stichprobenartige Kontrollen der Wasserdiffusion und Rot{7}}Lichtabsorptionstests an der Kernstab-Mantelschnittstelle durchgeführt.

Silikonkautschukmaterialien bieten eine bessere Hydrophobie und Alterungsbeständigkeit im Vergleich zu früheren Materialien wie Epoxidharz, Ethylen-Propylen-Kautschuk und bei Raumtemperatur vulkanisiertem Silikonkautschuk. Daher weisen sie eine überlegene Beständigkeit gegen durch Verschmutzung verursachte Funkenüberschläge auf. Derzeit werden die Gummimischungsformulierungen weiter optimiert und das Aluminiumhydroxid-Pulvermaterial in der Mischung durch eine Aktivierungsbehandlung verarbeitet, um seine Hydrophobie deutlich zu verbessern. High-End-Silikonprodukte verwenden importierte D4-Monomer-Rohstoffe, wodurch ihre Anti-Aging-Leistung weiter verbessert wird.

Grauer Silikonkautschuk

Roter Silikonkautschuk

Automatisches Dornschleifen

Um die Produktionseffizienz und Gleichmäßigkeit des Dornschleifens zu verbessern, verwendet unser Unternehmen eine Schleifmaschine zum Schleifen der Dorne. Dieser Prozess gewährleistet sowohl die Effizienz als auch die Qualität des Dornschleifens.

Die Verbindung von Fittings und Dorn erfolgt durch ein Crimpverfahren. Da es sich bei der Endcrimpung um die Verbindung zweier verschiedener Materialien handelt, kontrollieren wir streng den Elastizitätsmodul, die Zugfestigkeit, die Druckfestigkeit und die Strukturabmessungen sowohl des Dorns als auch der Anschlussmaterialien. Die Verbindungsstruktur ist mit entlastenden Bögen konstruiert, um eine gleichmäßige Belastung des Dorns zu gewährleisten. Der gesamte Crimpprozess ist computergesteuert und die Ergebnisse werden von einem akustischen Wellendetektor überwacht, um die Qualität jedes Produkts sicherzustellen.

5.1) Silikonkautschuk wird in eine Form eingespritzt und unter hoher Temperatur und hohem Druck zu einer einzigen integrierten Einheit ausgehärtet. Die Injektion erfolgt segmentweise entsprechend der Endlänge des Isolators.

Der Zweck einer Spritzgussmaschine besteht darin, Schirme und Hüllen in Verbundisolatoren einzuspritzen und das Vulkanisationsformen durchzuführen. Bei der Vulkanisation handelt es sich um den Prozess der Vernetzung einer hochverformbaren linearen Silizium--Sauerstoff-Molekülstrukturverbindung zu einem Netzwerk aus Silizium--Sauerstoff-Molekülstrukturen mit einer festen Form unter hoher Temperatur, hohem Druck und einer bestimmten Zeit. Dieser vernetzt sich mit dem Dorn zu einem einheitlichen Ganzen.

Spritzgießmaschinen werden nach Schließkraft klassifiziert. Zu den häufig verwendeten Spritzgussmaschinen für Verbundisolatoren gehören 200, 300, 500, 550, 660, 880, 1100 und 1800 Tonnen.

Das maximale Einspritzvolumen kann 50.000 CC. 300-Tonnen erreichen, wobei 500-Tonnen-Maschinen am weitesten verbreitet sind.

5.2) Um Exzentrizität während des Einspritzens zu verhindern, werden auf der linken und rechten Seite der Form Dornauswerferstifte verwendet, um die vertikale Exzentrizität zu kontrollieren, und an der Form ist eine Synchronisierungshalterung installiert, um die vertikale Exzentrizität weiter zu kontrollieren. Zur Überprüfung der Manteldicke wird außerdem ein tragbares, zerstörungsfreies Ultraschall-Dickenmessgerät verwendet, um sicherzustellen, dass der Produktmantel den Standardanforderungen entspricht.

6.1)Kriechstrecke:

Der kürzeste Abstand oder die Summe der kürzesten Abstände entlang der Oberfläche zwischen leitenden Teilen eines Isolators unter normaler Betriebsspannung.

Hinweis 1: Die Oberfläche von Zement oder anderen nicht isolierenden Verbindungsmaterialien kann nicht in die Kriechstrecke einbezogen werden.

Hinweis 2: Wenn auf dem isolierenden Teil des Isolators eine hochohmige Schicht aufgebracht wird, gilt dieser isolierende Teil als wirksame isolierende Oberfläche und sein Oberflächenabstand wird in die Kriechstrecke einbezogen.

6.2) Lichtbogenentfernung:

Der kürzeste Abstand im Außenraum zwischen zwei normalerweise unter Betriebsspannung stehenden Metallteilen eines Isolators.

6.3) Trockener Blitzstoßspannungstest

Der trockene Blitzstoßspannungstest wird durchgeführt, um zu überprüfen, ob der Isolator den blitzinduzierten Überspannungen standhalten kann, denen er während des tatsächlichen Betriebs ausgesetzt sein kann.

6.4)Frequenztest der Nassleistung-

Dieser Test wird durchgeführt, um zu bestätigen, dass der Isolator der einminütigen Netzfrequenzspannung unter nassen Bedingungen standhalten kann.

7.1) Visuelle Untersuchung

Jeder Isolator muss untersucht werden. Die Montage der Endarmaturen an den Isolierteilen muss gemäß den Zeichnungen erfolgen. Die Farbe des Isolators muss ungefähr den Angaben in den Zeichnungen entsprechen. Die Markierungen müssen den Anforderungen dieser Norm entsprechen

7.2)Mechanische Stückprüfung

Jeder Isolator muss bei Umgebungstemperatur einer Zugbelastung bei RTL, die 0,5 × SML (+10 ) % entspricht, für mindestens 10 s standhalten.

Je nach Kundenwunsch können die Markierungen entweder auf den Schuppen oder auf den Beschlägen aufgedruckt werden. Die Markierungen auf den Schuppen sind laser-gedruckt.