Verteilungs-Deadend-Isolatoren – DS-M-Serie

Verteilungs-Deadend-Isolatoren – DS-M-Serie

Die Verteiler-Deadend-Isolatoren der DS-M-Serie werden aus einem herkömmlichen Silikonkautschukgehäuse hergestellt, das durch Spritzgießen geformt und sicher mit einem hochfesten Glasfaserkern verbunden wird. Der Spannungsbereich reicht von 15 kV bis 46 kV, und die Standardkonfiguration der Endverschraubung ist eine Gabelkopf--Zungenverbindung.

Anwendungen:
Diese Endisolatoren sind für die Abstützung von Leitern unter Zug- oder Hängebedingungen konzipiert. Sie werden normalerweise mit einem Ende an einer Stange, einem Querarm oder einem Abspanndraht installiert und gewährleisten so eine zuverlässige mechanische Festigkeit und elektrische Isolationsleistung.

DS-15 DS-28 DS-35

Passen Sie das Produkt an die Anforderungen des Kunden an

Produktzeichnung

Grundfunktion

Artikel	Mechanische Belastung	Nennspannung	Hauptunterschied
DS-15	70 kN	15kV	Kurze Kriechstrecke
DS-28	70 kN	28kV	Mittlere Kriechstrecke
DS-35	70 kN	35kV	Maximale Kriechstrecke

Anwendungen:

10-kV-15-kV-Stromverteilungsleitungen

Ländliche Stromnetze

Städtische Niederspannungs--Stromverteilung

Merkmale:
Kurze Kriechstrecke

Kleinere Baugröße

Niedrigere Kosten

Anwendungen:
24kV / 27kV / 28kV Systeme
Leitungen unter 33 kV
Mittelspannungsverteilungsnetze
Merkmale: Erhöhte Kriechstrecke
Größere Isolationslänge

Anwendungen:

35-kV-Übertragungs-/Verteilungsleitungen

Industrielle Stromnetze

Hauptvertriebsnetze

Merkmale:
Längere Kriechstrecke

Höhere Blitzstoßfestigkeit

Höhere Netzfrequenzfestigkeit

1. Verbesserte Systemzuverlässigkeit
Verbundstoff-Deadend-Isolatoren verbessern die Zuverlässigkeit von Verteilungs- und Übertragungsleitungen erheblich. Ihr hochwertiges hydrophobes Silikonkautschukgehäuse verhindert einen Funkenüberschlag unter kontaminierten oder nassen Bedingungen. Darüber hinaus verringert die Polymerstruktur das Risiko von Ausfällen durch Vandalismus, Mastbrände oder Umweltbelastungen, wodurch Stromausfälle minimiert und die Systemstabilität verbessert werden.

2. Reduzierter Wartungsaufwand
Im Vergleich zu herkömmlichen Porzellan- oder Glasisolatoren erfordern Verbundstoff-Deadend-Isolatoren nur wenig bis gar keine routinemäßige Wartung. Die hydrophobe Oberfläche widersteht auf natürliche Weise der Ansammlung von Verunreinigungen, wodurch die Notwendigkeit einer regelmäßigen Reinigung oder Inspektion verringert wird. Dies senkt die Wartungskosten erheblich und gewährleistet die Kompatibilität mit vorhandener Linienhardware und -strukturen.

3. Verbesserte Stromqualität
Verbundisolatoren tragen zur Aufrechterhaltung einer stabilen elektrischen Leistung bei, indem sie den Leckstrom reduzieren und vorübergehende Spannungsverluste minimieren. Ihre hervorragenden Isolationseigenschaften tragen zu gleichmäßigeren Spannungsniveaus entlang der Verteilungsleitung bei und verbessern so die Gesamtqualität der Stromversorgung.

4. Höhere Energieeffizienz
Aufgrund des reduzierten Leckstroms und der besseren Isolationseigenschaften werden Leistungsverluste entlang der Leitung minimiert. Dies führt zu einer verbesserten Energieeffizienz und geringeren Betriebsverlusten für Versorgungsunternehmen.

5. Erhöhte Sicherheit
Verbundisolatoren für Sackgassen sind deutlich leichter als Porzellanisolatoren, wodurch sie einfacher und sicherer zu transportieren, zu handhaben und zu installieren sind. Ihr nicht-sprödes Design verringert außerdem das Risiko eines Bruchs und verbessert so die Sicherheit für Installationsteams und Wartungspersonal.

6. Lange Lebensdauer
Das hochwertige -Silikonkautschukgehäuse und der Glasfaserkern bieten eine hervorragende Beständigkeit gegen UV-Strahlung, Feuchtigkeit und Umweltalterung. Dadurch behalten Verbundstoff-Deadend-Isolatoren über eine lange Lebensdauer hinweg eine stabile mechanische und elektrische Leistung bei, selbst in rauen Umgebungen.

7. Niedrigere Lebensdauer-Zykluskosten
Obwohl der anfängliche Kaufpreis mit dem von herkömmlichen Isolatoren vergleichbar sein kann, bieten Verbundstoff-Deadend-Isolatoren niedrigere Gesamtlebenszykluskosten. Reduzierter Wartungsaufwand, geringere Installationskosten, verbesserte Zuverlässigkeit und längere Lebensdauer tragen im Laufe der Zeit zu erheblichen Kosteneinsparungen im Vergleich zu Porzellanisolatoren bei.

Unterschiedliche Herstellungsprozesse führen zu unterschiedlichen Produktleistungen und Erscheinungsbildern. Viele Hersteller verwenden derzeit eine Doppeldichtungsstruktur an den Enden, die die Enden effektiv vor Feuchtigkeitserosion schützt und Sprödbrüche des Dorns verhindert. Durch die Verwendung einer Hochtemperaturummantelung an den Enden wird die Beständigkeit gegen elektrolytische Alterung im Vergleich zu Raumtemperaturklebstoffen bei Koronaentladung deutlich verbessert.

Verbundisolatoren erfordern von ihren Endanschlüssen eine extrem hohe Dichtungsleistung, um mechanische Festigkeit, elektrische Leistung und langfristige Zuverlässigkeit sicherzustellen. Durch eine schlechte Abdichtung können Feuchtigkeit oder Verunreinigungen eindringen, was zu einem vorzeitigen Ausfall des Isolators führt. Die Hauptgründe lassen sich unter folgenden Gesichtspunkten verstehen:

1️⃣ Verhindert das Eindringen von Feuchtigkeit in den Glasfaserkern

Der Kern eines Verbundisolators ist ein Kern aus glasfaserverstärktem Epoxidharz (FRP).

Wenn die Abdichtung zwischen dem Endstück und dem Kern unzureichend ist, kann Feuchtigkeit entlang der Schnittstelle in den Kern eindringen und möglicherweise Folgendes verursachen:

Hydrolyse des Kernharzes

Verminderte mechanische Festigkeit

Kernriss

Letztendlich kann es zu Sprödbrüchen kommen, einer der schwerwiegendsten Fehlerarten für Verbundisolatoren.

2️⃣ Teilentladung verhindern

Wenn Feuchtigkeit oder Luft in den Spalt zwischen Endarmatur und Kern eindringt, kann es unter Betriebsspannung leicht zu einer Teilentladung kommen, die Folgendes verursacht:

Alterung des Dämmmaterials

Grenzflächenkarbonisierung

Verminderte elektrische Leistung

Langfristiger-Betrieb kann zu Überschlägen oder Isolationsschäden führen.

3️⃣ Verhindern Sie elektrochemische Korrosion

Wenn Feuchtigkeit, Salznebel oder Verunreinigungen in die Armaturen eindringen, kann es unter dem Einfluss eines elektrischen Feldes zu folgenden Ereignissen kommen:

Elektrochemische Korrosion

Beschädigung der Schnittstelle zwischen Fitting und Dorn

Zerstörung der Klebeschicht bzw. Crimpstruktur

Dadurch verringert sich die mechanische Belastbarkeit des Isolators.

4️⃣ Sorgen Sie für eine langfristige-Versiegelungszuverlässigkeit

Verbundisolatoren sind in der Regel für eine Lebensdauer von 25–40 Jahren ausgelegt und ausgesetzt:

Regenwasser

Ultraviolette Strahlung

Temperaturänderungen

Umweltverschmutzung (Küstengebiete, Industriegebiete)

Daher muss die Armaturendichtung dauerhaft stabil bleiben; Andernfalls wird die Lebensdauer des Isolators erheblich verkürzt.

5️⃣ Verhindern Sie Schnittstellenalterung und Kriechprobleme

Eine schlechte Abdichtung kann zu Folgendem führen:

Feuchtigkeitsansammlung an der Grenzfläche

Erhöhtes elektrisches Grenzfeld

Kriechen oder lokale Karbonisierung

Dadurch wird die Isolationsleistung beeinträchtigt.

Von derAussehen des Produkts, ist es möglich, Unterschiede zu erkennenHerstellungsprozess und Materialkosten. Zum Beispiel dieDichtungsqualität zwischen den Endanschlüssen und der FRP-Stange, und dieHochtemperatur-vulkanisiertes (HTV) Silikonkautschukgehäuse, kann das verbessernHydrophobie des Isolators.