Gegenwärtig umfasst das inländische Silikongummi-Mantelmantel- und Dornformverfahren hauptsächlich drei Formverfahren: integrale Injektion, integrales Formpressen und Extrusion eines einzelnen Rockmantels.
1. Formungsprozess des Regenschirmrockanzugs
Frühe Verbundisolatoren Schirmschürze, Hülle und Kernstange ummantelt Innendurchmesser des Formprozesses verwenden die Schirmschürze mit Dorndurchmesser minus Toleranz, ummantelten Innendurchmesser der Expansionsschirmschürze, eine einzelne Schirmschürze einzeln verpackt auf Dorn, Dorn und Regenschirm Abdeckung mit dielektrischer Art der Klebeverbindungsschnittstelle, der resultierenden frühen Verbundisolator-Regenschirmklebstoff-Vakuumtechnologie. Der Prozess ist nicht komplex, aber die Prozessanforderungen sind hoch, viele Prozesse, geringe Arbeitseffizienz, leicht zu verursachender interner Isolationsbruchunfall aufgrund schlechter Verbindung.
Der Prozess wurde nun eingestellt.
2. Extrusionsformverfahren für einen einzelnen Regenschirmrockanzug nach der Hülle Um die Mängel des Rockanzugformteilprozesses zu beheben, wurde häufig das integrale Extrusionsformverfahren für einen Rockanzugmantel verwendet, der durch eine Extrusionspresse extrudiert und direkt auf den Dorn aufgetragen wird Bei diesem Prozess sind Mantel und Dorn integriert, und die Festigkeit der Grenzflächenkupplung ist viel höher als die von Silikonkautschuk. Kann die innere Isolierung des Produkts sicherstellen und die Höhe der Produktstruktur, die Kriechstrecke und die Schirmstruktur je nach Benutzer anpassen Die Anfrage von&ist bequem und flexibel.
3. Integraler Formungsprozess Der Prozess umfasst das gleichzeitige Formen des Rockmantels und das Dornbinden in der Form. Früh unterteilt in integrale Formgebung und integrale Spritzgussform zwei Prozesse. Genau genommen sind monolithische Spritzguss- und monolithische Formgebung der gleiche Formungsprozess Der integrierte Formprozess ist halbautomatisch oder automatisch, wenn Halbzeuge hergestellt werden. Keine Schnittstelle zwischen jedem Teil der Regenschirmabdeckung, der Schürze, der Regenschirmabdeckung und der Regenschirmabdeckung wird durch zwei Formteile verursacht. Dies reduziert nicht nur die Art und Menge der Schnittstelle und der Klebstoffe, sondern kann auch Produkte beliebiger Länge mit hohem Automatisierungsgrad produzieren. Konsistenz und Stabilität der Qualität, hoher Wirkungsgrad, hervorragende elektrische Leistung, wirtschaftliche und anwendbare Vorteile. Ein weiteres weit verbreitetes Formverfahren ist das integrierte Hochdruck-Hochdruck-Spritzgussverfahren. Es hat die gleichen Vorteile wie das integrale Formverfahren, jedoch in Der frühe integrale Spritzgussprozess, der Aufprall von Hochtemperatur- und Hochdruck-Silikongummi auf den Dorn führt zu einer gewissen Beschädigung des Dorns, was leicht zu einer Exzentrizität der Hülle führen kann Die Jacke ist von den frühen 3 ~ 4 mm auf weniger als 0,5 mm reduziert.