1. Analyse der elektrischen und umweltbedingten Belastung von Verbundisolatoren im Betrieb
Unter der kombinierten Wirkung von elektrischer und umweltbedingter Belastung kann ein trockener Bandlichtbogen an der Oberfläche Korrosion oder Markierungen von Materialien verursachen, Wasser, elektrische Korrosion und chemische Verschmutzung durch Umweltfaktoren können elektrische Schäden an Silikonkautschukmaterialien verursachen. Der Hydrophobizitätsverlust von Verbundisolatoren im Betrieb wird hauptsächlich durch elektrische Alterung und Herstellungsfehler verursacht. Die spezifische Analyse ist wie folgt:
(1) Der Wind bläst durch die Verbundisolatorkette, um Wirbelströme zu bilden, und schwerer Staub und andere schmutzige Materialien fallen auf die Oberfläche des Isolators. Unter der kombinierten Einwirkung von ultraviolettem Licht und mechanischer Kraft wird die Oberfläche leicht korrodiert, die Oberflächenrauheit nimmt zu und es bilden sich unsichtbare feine Risse. Die schmutzige Schicht haftet an der Oberfläche.
(2) Das kontinuierlich diffundierte Polymer mit niedrigem Molekulargewicht wandert zur Oberfläche des Schirms und wird in die schmutzige Schicht implantiert, so dass das schmutzige Material mit einem sehr dünnen Silikon- und Sauerstoffmolekularpolymer bedeckt ist und die Oberfläche hydrophob bleibt.
(3) Bei schlechtem Wetter wie Nebel, Tau, hoher Luftfeuchtigkeit und leichtem Regen können sich kleine Wassertröpfchen auf der Isolatoroberfläche bilden. An Orten mit starker Oberflächenerosion verbinden sich jedoch kleine Wassertröpfchen mit der nassen Ablagerung von Staub zu Abwassertröpfchen, die durch die dünne Silizium-Sauerstoff-Polymerschicht hindurchtreten, um eine leitfähige Schicht zu bilden und den Wechsel des Leckstroms von Kapazität zu Widerstand zu fördern .
(4) Aufgrund der ungleichmäßigen Verteilung und Benetzung der schmutzigen Schicht werden auf der Isolatoroberfläche lokale Mehrpunkt-Hochspannungsteile erzeugt, und somit tritt eine punktförmige Entladung auf.
(5) die Entladung verbraucht die dünne Polymerschicht um den kleinen Wassertropfen herum und beschädigt die Hydrophobizität des Silikonkautschuks.
(6) Die Beschädigung der Hydrophobizität der Oberfläche bewirkt, dass die Wasserperle einen Wasserfilm bildet. Es bildet sich eine durchgehende Leitschicht, die den Leckstrom weiter erhöht.
(7) Die durch den Leckstrom erzeugte Wärme bildet einen lokalen trockenen Bereich auf der Oberfläche. Die Oberfläche ist eine leitfähige Oberfläche mit hohem spezifischem Widerstand und eine hydrophobe Oberfläche, die Wasserperlen enthält, sodass die Spannungsverteilung gleichmäßig ist.
(8) In verschiedenen Trocknungszonen bildet sich eine ungleichmäßige Spannungsverteilung, so dass eine Lichtbogenentladung erzeugt wird und die Oberfläche weiter an Hydrophobie verliert. Die Trocknungszone wird weiter ausgebaut. Entladung und partieller Lichtbogen verursachen eine ernsthafte Erosion der Isolatoroberfläche, was zu einer Alterung der Manteloberfläche führt.
(9) In einer langen Trockenperiode ohne Entladung des Isolators wird der Silikonkautschuk seine Hydrophobizität wiedererlangen, und die Selbsterholungszeit benötigt im Allgemeinen 6-8 Stunden.
(10) Wenn eine weitere Entladung auf der Isolatoroberfläche die Alterung des Silikonkautschuks beschleunigt, werden lokal hohe Temperaturen erzeugt. In schweren Fällen liegt die Erwärmungstemperatur zwischen 260-400 Grad, während die höchste Temperatur, die von Silikonkautschukmaterialien toleriert wird, nur 300-400 Grad beträgt. Daher treten bei häufiger Entladung weiße pulvrige Substanzen auf der Oberfläche von Isolatoren auf, was eine neue chemische Reaktion bei hohen Temperaturen ist. Die zyklische Entladung verursacht schließlich eine dauerhafte Verschlechterung der Isolatoroberfläche und einen dauerhaften Verlust der Hydrophobizität, was zu einem Verlust der hervorragenden Verschmutzungsbeständigkeit von Verbundisolatoren führt.
2. Hydrophobieverlust durch beschleunigte Alterung bei der Herstellung von Verbundisolatoren
Die Kontrolle des Verschmutzungsüberschlags im Herstellungsprozess von Verbundisolatoren besteht hauptsächlich aus Hydrophobizität und Korrosionsbeständigkeit. Hydrophobie und hydrophobe Selbstwiederherstellung ist der erste Abschluss des Antifouling-Überschlags, gute Hydrophobie, macht den Widerstand der Verschmutzungsschicht hoch, der Leckstrom ist gering, der Blitzdruck der Verschmutzung kann verbessert werden. Nach dem Verlust der Hydrophobie und dem vorübergehenden Verlust sollte der Mantel des Schirmrocks dem trockenen Gürtelbogen keine Spur und keine Erosion widerstehen können, was der zweite Schlüssel zum Antifouling-Überschlag ist. Form und Designgröße des Mantelmantels beeinflussen die hydrophobe Leistung und den Leckstrom. Das wissenschaftliche und vernünftige Design von Form und Größe ist der dritte Schlüssel zum Antifouling-Flashover.